LC300-500型（xíng）高效煙氣脫硫（liú）循環（huán）泵（bèng）實拍視頻（pín）：

LCF40-350型石膏排出泵發貨實拍視頻：

一（yī）、產品介紹

　　LC係列高（gāo）效煙氣脫硫循環泵是我公司（sī）針對我國（guó）工業煙氣脫硫用泵的（de）特（tè）點，為滿足我國燃煤（méi）火電廠（chǎng）石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研製的新一（yī）代係列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值（zhí）：2.5～13、氯離子濃度（dù）：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介（jiè）質溫度：≤100℃。

　　該係列脫硫（liú）循環泵達到了能效（xiào）標準節能評價要求，節能效果明顯，產品符合安全、質量和環保（bǎo）標準要求， 已入選國家工業及信（xìn）息（xī）化部節能機電設備（產品）推薦目錄。

二、性能及優點

　　1)泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙（shuāng）相不鏽鋼（gāng）CD4MCuN，葉輪、耐磨板（bǎn）采用高鉻耐（nài）磨合（hé）金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能優越，使用壽命長。

　　2)泵（bèng）為單蝸殼、單級、單吸（xī）離心泵（bèng），“後拉（lā）式”結構（gòu），拆卸葉輪、機械密封、軸等（děng）組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。

　　3)一般采用單端麵集裝式機械密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免（miǎn）大的顆粒接觸機械密封。

　　4)軸向（xiàng）可調（diào）節結構設計，使葉輪方便調節，保持（chí）葉輪與前泵蓋和耐磨（mó）板（bǎn）的間隙，從而保持泵的高效率。

　　5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在（zài）工作中的撓曲，從而延長密（mì）封使用壽命。

　　6)葉輪（lún）與軸采用雙鍵聯（lián）接及雙重鎖緊裝（zhuāng）置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫落（luò）的問（wèn）題。

　　7)采用稀油潤滑軸承，設（shè）有（yǒu）油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好（hǎo）潤滑；采（cǎi）用安全可靠的迷宮式防塵盤，可（kě）有效阻止（zhǐ）汙（wū）物、雜質進入並防止潤滑油泄漏。

三、結構簡圖

四、LC脫硫循環泵（bèng）結（jié）構特點

　　1.1結構特點

　　（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特（tè）別適用於FGD裝置吸收塔循環泵（bèng）輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快（kuài）速（sù）磨損（sǔn），從而（ér）導致泵的效（xiào）率快速下降。

　　（3）具有（yǒu）軸向調（diào）節結（jié）構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪（lún）與前蓋（gài）板與耐磨板的間隙，從而保（bǎo）持泵的高效率。這是始終保持泵高效（xiào）運行的（de）最簡（jiǎn）便和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡（xiàng）膠密封圈輔助密封的可拆卸軸（zhóu）承盒內，防止汙物和（hé）水進入。

　　（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸（zhóu）在工作中的撓曲，從而延長密（mì）封（fēng）的（de）使用壽命。

　　1.2吸收塔循（xún）環泵的設計優點：

　　總述：

　　背拉出式設計

　　整套（tào）轉子部件可以從（cóng）電機端拉出，易於（yú）維護，泵體可保留在管（guǎn）路上，無需拆卸電機。

　　前拉出式設計

　　耐磨板、葉輪、機械密封可由進（jìn）口端拆卸

　　軸（zhóu）承支架可調節  提高耐（nài）磨性能

　　軸承采用浸油潤滑

　　泵體（tǐ）：泵體尺寸（cùn）足夠（gòu）承（chéng）壓及耐磨，材料（liào）采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐（nài）磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。

　　耐磨板：該零件裝（zhuāng）在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優（yōu）良（liáng）的抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能（néng），由此而延長了泵（bèng）體和葉輪的使用壽命（mìng）。

　　葉輪（lún）：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架（jià）可以調節，當（dāng）葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加（jiā）工延長使用壽命。前葉（yè）片結構可防止大的顆粒衝到葉輪與耐磨（mó）板的間隙中，前葉（yè）片與（yǔ）耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小（xiǎo）磨（mó）損 ，葉片進行了（le）特殊耐磨處理設計，背葉（yè）片的設計，減（jiǎn）小（xiǎo）了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸（zhóu）向力的水力模型），

　　葉輪排氣孔的設（shè）計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封幹運轉。

　　後泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉（yè）片的區域，後泵（bèng）蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延（yán）長了使用壽命，後泵蓋（gài）通過螺栓固（gù）定在軸承架上，便於拆裝，拆裝時不會（huì）卡到泵體而損壞機封。

　　軸承（chéng）體（tǐ）：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸（zhóu）承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架（jià）內（nèi）水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內（nèi）移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時（shí），較低部分保留在底座上，便（biàn）於拆（chāi）卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。

　　機械密封：機械密封設計成單端麵集裝式結（jié）構，便於拆裝。衝（chōng）冼設計有兩種（zhǒng）方案：之一，裝衝冼水管路固定衝冼水；之（zhī）二，無（wú）需固定衝冼水管路，節段性衝冼。在機械密封工作區域，如果介質（zhì）中含有氣體，機械密封將會幹運轉，所以葉輪設計有（yǒu）排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水時易於泄空（kōng），密封腔體容（róng）積大（dà），潤滑充分、冷卻充分。

五、性能參數

六、產（chǎn）品實拍及使用現場