LC300-500型高效煙氣脫硫循環泵（bèng）實拍視（shì）頻：

LCF40-350型石膏排出泵發貨實拍視頻：

一、產品介紹

　　LC係列高效煙氣脫硫循環泵是我公（gōng）司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤（méi）火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法（fǎ）煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研製的新一代係列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品（pǐn）的先進技術，專用於吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。

　　該係列（liè）脫硫循環泵達到了能效標準（zhǔn）節能評價要（yào）求，節能效果明顯，產品符合安全、質量（liàng）和環保（bǎo）標準要求， 已（yǐ）入選國（guó）家工業及信息化部（bù）節能機電設備（產品）推薦目（mù）錄（lù）。

二、性能及優點

　　1)泵為全金屬結構，泵體（tǐ）采用超（chāo）低碳含氮雙相不鏽鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合（hé）金Cr30A，耐腐蝕、耐（nài）磨蝕（shí）性能優越，使用壽命長。

　　2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“後拉式”結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進（jìn）出口管線，維護方便。

　　3)一般采用單端麵集裝（zhuāng）式機械密封，便於拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械（xiè）密封。

　　4)軸向可調（diào）節結構設計，使（shǐ）葉輪（lún）方便調節，保（bǎo）持（chí）葉輪與前泵蓋和（hé）耐（nài）磨板的間隙，從而（ér）保持泵的（de）高（gāo）效率。

　　5)泵軸為大（dà）直徑、短軸（zhóu）頭，可以減小軸在工作（zuò）中的撓曲（qǔ），從而延長（zhǎng）密封（fēng）使用壽命。

　　6)葉輪與軸采用雙（shuāng）鍵聯（lián）接及雙（shuāng）重鎖緊裝置，解決了停機及反衝洗時葉輪反轉、脫（tuō）落的問題（tí）。

　　7)采用稀（xī）油潤滑（huá）軸（zhóu）承（chéng），設有油位鏡、恒（héng）位油杯，可充分保證良好潤滑；采（cǎi）用安全可靠的迷宮（gōng）式防（fáng）塵盤，可有效（xiào）阻止汙（wū）物、雜質（zhì）進入並防止潤滑油泄漏。

三、結構簡圖

四、LC脫硫循環泵結構特點

　　1.1結（jié）構特點

　　（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特（tè）別適用於FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被（bèi）漿體快速磨損，從（cóng）而導致泵的效率快速下降。

　　（3）具有軸向調節結（jié）構，葉（yè）輪能方便軸向調節保持葉（yè）輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終（zhōng）保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。

　　（4）泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣（yàng）可使泵（bèng）在拆卸葉輪、機（jī）械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

　　（5）軸承采用稀油潤滑。軸（zhóu）承安裝在有（yǒu）橡（xiàng）膠密封圈輔助密封的（de）可拆卸軸承盒內，防止汙物和水進入。

　　（6）泵軸為大直（zhí）徑、短軸頭，可以減少軸在工（gōng）作（zuò）中的撓曲，從（cóng）而延長密（mì）封的使（shǐ）用壽命。

　　1.2吸收塔循環泵的設計優點：

　　總述：

　　背拉出式設計

　　整套轉子部件可以從電機（jī）端拉出，易於維（wéi）護，泵體可保留在（zài）管路上，無需拆卸電機。

　　前（qián）拉出式設計

　　耐磨板、葉輪、機（jī）械密封可由進口端拆卸

　　軸承支架可調節  提（tí）高耐磨性能

　　軸（zhóu）承采用浸油潤滑

　　泵體：泵體尺寸足（zú）夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理（lǐ），流道切線出口，泵體（tǐ）設置底腳支承方式。

　　耐磨板：該（gāi）零件裝在泵體與進口之間（jiān），材料（liào）為Cr30A，此種材（cái）料 具有優良的（de）抗磨蝕及耐衝蝕綜合性能，由此而延長了泵體和（hé）葉輪的使用壽命。

　　葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使（shǐ）用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒衝到葉（yè）輪與耐磨板（bǎn）的間（jiān）隙中，前葉片與耐磨板間（jiān）隙大，減小了介質（在（zài）葉輪與耐磨（mó）板）流（liú）速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨（mó）處理設（shè）計，背葉片的設計，減小（xiǎo）了軸向力，還能阻（zǔ）擋大顆粒，軸承（chéng）設計（jì）承壓高（模擬在無背（bèi）葉片情況下軸向力的水力模型），

　　葉輪排氣孔（kǒng）的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封幹運（yùn）轉（zhuǎn）。

　　後泵（bèng）蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常（cháng）發生在背葉片的區域（yù），後泵蓋安（ān）裝在軸承支架上，釋（shì）放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便於拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。

　　軸承（chéng）體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸（zhóu）承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托（tuō）架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外（wài）環（huán）無相對位移，由（yóu）於無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便於拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。

　　機械密封：機（jī）械（xiè）密封設計成單端麵集裝（zhuāng）式結構，便於（yú）拆裝（zhuāng）。衝冼設計有兩種方案：之一，裝衝冼水管路（lù）固定衝冼水（shuǐ）；之（zhī）二，無需固定衝（chōng）冼水管（guǎn）路，節段性衝冼（xiǎn）。在機械密封工（gōng）作區域，如果介質中含有氣體，機械密封將會幹運（yùn）轉，所以葉輪（lún）設計有排氣孔，可避免大的、髒的顆粒接觸機封。泵排水（shuǐ）時易於泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。

五、性能參數

六、產品實拍及使用現（xiàn）場