高溫高壓化工離心泵主要應用煤液（yè）化、煤（méi）代油（yóu）和煤製油等煤化工行業，泵的技術（shù）性能指標要求：設計壓力≤12MPa；溫度≤300 ℃；轉（zhuǎn）速≤3000rpm。而且需要（yào）承受煤灰等腐蝕要求，該（gāi）泵要求耐磨件的洛氏硬度在58-62左右，且泵體還需（xū）承受高位高（gāo）壓的要求，根據有（yǒu）關專（zhuān）利文獻檢索，目前高壓耐磨離心泵在（zài）泵體內腔設有（yǒu）耐磨襯管，在葉輪與前蓋、泵體之間設有耐磨材料製成的前襯板和後襯板。雖然提高了泵的耐（nài）磨性能，但在輸（shū）送含固體介（jiè）質（zhì）條件下，前襯板徑向仍易磨損，磨損後前襯板就起不到耐磨作用。

　　新型高壓耐磨離心（xīn）泵包括 泵體、葉輪、泵軸、前蓋和軸（zhóu）承箱體，所述的泵（bèng）體（tǐ）一端與所述的前蓋 連接（jiē）在一起，另一端與軸承箱體相固定，所述（shù）的泵軸通過軸承固定（dìng）在所述（shù）的軸承箱體中（zhōng）；在所述的泵軸一端固定有葉輪；在所述（shù）的泵體內腔設有耐磨襯管，在所述的葉輪與前蓋、泵體之間設有前襯板和後襯板；其特征在於（yú）：在所述的（de）前襯（chèn）板和泵體之間設置有耐磨環，所述的耐磨環通過前襯板壓製在泵體（tǐ）內。

　　與現有技術相比具有如下優（yōu）點：

　　1.在所述地葉輪與前蓋、泵體之間設有耐磨材料製成的前後襯板， 克服泵使用過程中輸送高速介質對泵體、泵蓋和葉輪的摩擦，縮（suō）短了泵的維修和保養周期，降低了工廠的生產成（chéng）本；

　　2.由於在泵體軸（zhóu）向的端麵設計有耐磨環（huán），提高了泵體（tǐ）的徑向耐（nài）磨 性，保證泵的（de）效率不至下降；

　　3.由於（yú）將耐磨環設計成“L”型（xíng）結構，改變了介質回流方向，對泵吸入（rù）口的衝刷影響程度（dù）為最小，進一步（bù）提高泵的使用壽命；

　　4.由於前襯板與耐磨環設計成一體，既（jì）保證了耐磨環的設（shè）計合理性，又確（què）保該部件更換的方便。